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精细化联合数字化突破电力工业壁垒

精细化联合数字化突破电力工业壁垒

城里的万家灯火,工厂的机器轰鸣,没有电就没有动力支撑;而电力供应的稳定运行,又离不开电气企业的辛勤劳动。

以往电气行业的主要参与者,包括成套企业、集成企业和总承包企业,都面临着无法突破产品和方案同质化的困境,成本压力日益增大。川开电气作为行业的典型代表,走到了转型升级的岔路口,走到了新的台阶。

川开电气成立于1980年,2015年11月以全资子公司的形式与青岛特锐德电气有限公司完成资产重组。是集研发、设计、制造、销售、安装、技术咨询为一体的综合性输配电设备配套企业,整体规模和实力在全国电力开关行业中名列前茅,在西南地区名列前茅。川开电气董事长李军表示:“如何打破电气行业产品和方案同质化的困境,保持市场领先地位,是我们一直在思考的方向。所以我们选择携手施耐德电气,打造智慧工厂,走出一条差异化竞争的新路。

川开电气与施耐德电气在2019年5月正式签署战略合作协议,并在此同时签署川开电气智慧工厂项目,由此开启了电力业数字化的大门。借助于施耐德电气深厚的精益制造能力和定制化数字化开发能力,川开电气努力探索生产经营管理与数字化相结合的管理模式,努力把自己打造成国内一流的成套设备制造企业。

使良医精益化

整套工厂是以订单为导向的设计项目型制造商,其业务特点是产品结构复杂,生产周期长,材料管理困难,数量少。从项目管理到研发设计,从生产过程到供应计划,川开电气经常遇到项目成本不确定,客户交期不确定,研发过程不规范,生产过程不透明等问题。

但是,正如疾病的临床表现和实际病因通常不一样一样,当患者告诉医生头痛时,它的病因可能不一定会出现在头部,只有通过全面的检查才能找到病因。川开电气需要这样一位精益化的“良医”,才能找到自己的归宿,而施耐德电气正是这样的“良医”,在长期的实践中积累了丰富的精益管理经验。

当到一家医院就诊时,医生往往会通过问询了解到病人的基本情况,类似的,施耐德电气的精益咨询团队会深入川开电气内部,通过实地访问,了解到部门现状,找出当前工作中的痛点;除了问询,医生还会进一步让病人通过医疗仪器对各种生理指标进行检测,同理,施耐德电气的精益咨询团队也会通过可视化工具分析各个部门当前的流程,找出改进的机会。

精细化联合数字化突破电力工业壁垒

经过抽丝剥茧的考察,施耐德电气发现了川开电气所面临的难题。就拿产品的生产工艺来说,隐藏在“生产工艺不清楚,材料使用难以控制,产线异常难以发现”等表象背后的根本原因,就是川开电气现有的生产工艺无法支撑其良好的生产工艺和生产现场管理,这也给整个项目管理流程带来了很大的难度。以往定单生产采用整批生产的方式,不能准确地记录生产数据,因而难以对生产过程进行监控,更难以跟踪到特定产品的生产状态。

川开电气营运经理逯雨港表示:“施耐德电气首先通过精益管理的方式帮助我们梳理项目管理流程,优化组织结构,并为我们提供产线设计、仓库管理和厂房布置方面的指导。

施耐德电气帮助川开电气建立了完整的生产计划管理流程,提高了计划按时完成率和客户按时交货率;在项目管理方面,施耐德电气协助川开电气建立了适合于 ETO (Engineering to Order,面向订单设计)企业的项目管理型组织架构和流程,实现了项目管理的专业化、项目成本的精确化、项目过程透明化;在精益产线方面,施耐德电气还与川开电气共同成功创建了三条精益生产线,实现了从传统的“摊铺式”生产到“单台生产线”生产的转变。

从那以后,工厂里的“黑箱”被彻底打开,所有的问题都变得透明可解,精益化为数字化的落地奠定了坚实的基础。

数码化“良方

假如说精益管理的思想是一套完整的治疗方案,那么问题的关键就在于如何使这套方案真正有效地发挥作用。

SchnedElectronics不仅是一家精益化的“良医”,而且可以进一步为疾病提供数字化的“妙方”。此次“智慧工厂”项目,施耐德电气智能制造专家团队为川开电气量身打造精益数字化整体解决方案,从咨询规划到落地实施。

但是即使有了药物,我们的日常生活中也常常会遇到忘记按时服用的情况,此时如果能有一个系统来监督我们遵守医嘱,按时服药,治疗效果就能发挥到最大。同样地,数字化平台最重要的意义在于确保新流程的实施,并将精益管理理念固化于系统中;此外,数字化平台的数据还为企业持续改进提供了明确的依据和方向。

通过自定义 MES系统,可以将精益思想与工厂生产数字化系统相结合,使川开电气的人员、产品、项目管理全部实现透明化、数字化、精细化。例如,E-Order订单排产系统能够将生产计划按周转化为日计划,然后发送到产线进行生产过程的控制;E-Traceability订单跟踪系统能够跟踪每个开关柜甚至每个工序的生产状态,使得每个柜子什么时候能完成,整个项目什么时候能交付,一目了然;E-Andon及时响应系统能够在生产现场发生突发事件时第一时间向相关人员反馈信息,提高了现场问题的处理速度;E-SIM及时化管理系统帮助川开电气建立了一个从底层到上层的信息交流平台,从而创造出更有效的沟通渠道。

多年来,作为电气业务的长期合作伙伴,施耐德电气为川开电气提供了一整套中低压配电产品,双方更是齐心协力,共同为这个智慧工厂项目做出了突出贡献。茹雨港表示:“施耐德电气帮助我们成功打造了三条精益化产线,形成了精细、灵活的排产方式,实现了物料的合理分配,减少了产品70%在生产中的数量,减少了七大浪费,有效提高了生产效率,提高了16%,极大地提高了项目交付能力。与此同时,增强了我们的供应链能力,实现了小批量的及时配料,减少了线边库存,降低了运作成本。仓储面积减少1500平方米,有效地提高了仓库的利用率。

一把手的“才干”

数字转型常常被看作是企业的一场革命,它将对原有的工作流程、生产流程、操作流程、客户群、供应链等产生深远的影响,也颠覆了许多人最初粗放式的生产和管理习惯——因此,数字化转型是一项“一把手工程”,企业领导必须有坚定的决心和完善的战略。

作为川开电气董事长,李军深知领导层的态度是数字化转型能否成功的关键因素,因此,他明确表示:“智慧工厂项目是我们公司的首要任务!”为推动智慧工厂的建设,川开电气联合施耐德电气成立了“智慧工厂专责小组”,所有与智慧工厂相关的决策都由专责小组做出。一旦决定由这个团队来做,整个川开电气就会全力执行。

在高层鼎力支持下,施耐德电气为川开量身打造的“精益管理+数字化平台”运营模式,使其得以突破传统电气行业的壁垒,使数字化真正融入生产和经营过程,使川开电气实现了第三次创业的成功转型。

对于施耐德电气这套“医药结合”的解决方案,李军给予了很高的评价,并表示:“我们期待着与施耐德电气继续携手共进,在电力业的时代变革中,完成从‘制造’企业向‘智慧’企业的转变,实现高效率、可持续发展。

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